1. النقاط الرئيسية لتصميم العفن
حجم المنتج ودقة: عند تصميم قالب ، يجب حساب حجم القالب بدقة وفقًا لمتطلبات حجم المنتج المستهدف. نظرًا لأن PP Plastics سوف يتقلص أثناء عملية التشكيل الحراري ، يجب حجز كمية معينة من هامش الانكماش لحجم القالب. عادةً ما يتراوح معدل انكماش البلاستيك PP بين 1. 0 ٪ و 2.5 ٪. يجب تحديد القيمة المحددة من خلال الإشارة إلى البيانات المقدمة من مورد المواد. في الوقت نفسه ، بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يجب التحكم في تصنيع القالب بشكل صارم لضمان أن حجم المنتج بعد الصدفة يلبي المعيار.
تصميم إصدار العفن: يمكن أن يضمن تصميم إطلاق العفن المعقول إزالة المنتج بسلاسة من القالب لتجنب الأضرار. تشمل طرق إطلاق القالب الشائعة demolding الميكانيكية والتوضيح الهوائي. يجب مراعاة زاوية إزالة القالب أثناء التصميم. بشكل عام ، تتراوح زاوية إطلاق القالب بين 3 درجة و 10 درجة. إن زاوية صغيرة جدًا ستجعل التنقل صعبة ، وقد تؤثر الزاوية الكبيرة جدًا على ظهور المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تلميع سطح القالب لتقليل خشونة السطح ، وتقليل الاحتكاك بين المنتج والقالب ، وتسهيل التنقل.
تصميم نظام التبريد: تحتاج PP البلاستيكية إلى تبريدها وتصلبها بسرعة بعد التشكيل الحراري. يمكن لنظام التبريد الجيد تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. عادةً ما يتبنى نظام التبريد تصميم قناة مياه التبريد ، مما يضمن أن ماء التبريد يتدفق بالتساوي في القناة بحيث تكون درجة حرارة كل جزء من القالب متسقة. يجب تحسين تخطيط القناة وفقًا لشكل المنتج وهيكل القالب. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة ، يمكن إضافة دوائر تبريد إضافية لتجنب تشوه المنتج بسبب عدم كفاية التبريد المحلي.
تصميم العادم: أثناء عملية التكوين الساخن ، إذا كان لا يمكن تفريغ الهواء الموجود في القالب في الوقت المناسب ، فسيشكل الفقاعات والمنخفضات والعيوب الأخرى على سطح المنتج. لذلك ، يحتاج القالب إلى أن يكون له بنية عادم معقولة ، مثل أخدود العادم مفتوح على سطح فراق القالب. عمق أخدود العادم يكون عمومًا 0. 02 - 0. 05 مم ، ويعتمد العرض على حجم القالب. في الوقت نفسه ، يمكن تشكيل micropores على سطح تجويف القالب للعادم للتأكد من أنه يمكن تفريغ الهواء بسلاسة.
2. النقاط الرئيسية لتصنيع القوالب
اختيار المواد: يؤثر أداء مادة القالب بشكل مباشر على عمر خدمة القالب وجودة المنتج المقولب. تشمل مواد العفن الشائعة الاستخدام سبيكة من سبائك وسبائك الألومنيوم. يتمتع الصلب من Alloy بقوة عالية ومقاومة للارتداء وهو مناسب للقوالب ذات دفعات إنتاج كبيرة ومتطلبات عالية الدقة. سبيكة الألومنيوم لها توصيل حراري جيد ، ويمكن أن تسرع التبريد ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وغالبًا ما يتم استخدامها في القوالب ذات المتطلبات العالية للتبريد. عند اختيار المواد ، ينبغي اعتبار عوامل مثل متطلبات إنتاج المنتج وتردد استخدام العفن بشكل شامل.
تكنولوجيا المعالجة: تعتمد دقة المعالجة للقالب على تقنية المعالجة المتقدمة. يمكن أن يضمن استخدام مراكز تصنيع CNC للطحن ، والحفر ، والمعالجة الأخرى ، الدقة العالية لحجم القالب وجودة السطح. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، يمكن استخدام تقنيات المعالجة الخاصة مثل EDM وقطع الأسلاك. أثناء المعالجة ، يجب التحكم في دقة المعالجة بشكل صارم ، ويجب قياس الأبعاد الرئيسية ومعايرة عدة مرات للتأكد من أن القالب يلبي متطلبات التصميم.
المعالجة السطحية: يمكن للمعالجة السطحية للقالب تحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وتوضيح أداء القالب. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة طلاء الكروم والنيترينغ. يمكن أن يزيد طلاء الكروم من صلابة وسلاسة سطح القالب وتسهيل التنقل. يمكن للنيترود أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح القالب وتوسيع عمر خدمة القالب.
3. تأثير القوالب المختلفة على تأثير القولبة
الاختلافات في بنية العفن: القوالب ذات الهياكل المختلفة ، مثل القوالب ذات التجويف الواحد والقوالب متعددة التجويف ، لها تأثيرات مختلفة على تأثير القولبة. تتمتع قوالب التجويف الفردي بكفاءة إنتاجية منخفضة ولكن ثبات جودة المنتج العالي وهي مناسبة لإنتاج الدُفعة الصغيرة أو إنتاج تجريبي جديد للمنتج. يمكن لقوالب التجويف المتعدد أن تشكل منتجات متعددة في نفس الوقت ، مع كفاءة إنتاج عالية ، ولكن تصميم العفن والتصنيع صعب ، ومتطلبات الاتساق بين التجاويف عالية. خلاف ذلك ، سيؤدي ذلك إلى اختلافات في حجم المنتج وجودة.
تأثير مادة العفن: سوف تؤثر الموصلية الحرارية لمادة القالب على سرعة تبريد البلاستيك PP. يمكن أن تبرد القوالب ذات الموصلية الحرارية الجيدة ، مثل قوالب سبيكة الألومنيوم ، من المواد البلاستيكية التي تتشكل بسرعة ، مما يقلل من إمكانية تشوه المنتج. في حين أن القوالب ذات الموصلية الحرارية الضعيفة لها تبريد بلاستيكي بطيء ، مما قد يتسبب في انكماش غير متساوٍ للمنتجات والتزييف والتشوه والعيوب الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر صلابة وارتداء مقاومة مادة القالب أيضًا على عمر خدمة القالب. القوالب ذات الصلابة المنخفضة عرضة للارتداء ، مما يؤدي إلى انخفاض دقة أبعاد المنتج.
جودة سطح العفن: تؤثر خشونة السطح للقالب بشكل مباشر على جودة مظهر المنتج. سوف تحتوي القوالب ذات الأسطح الخشنة على خدوش وحفر وعيوب أخرى على سطح المنتج المقولب. في حين أن القوالب المصقولة بدقة يمكن أن تنتج منتجات ذات أسطح ناعمة وجميلة. في الوقت نفسه ، يرتبط أداء demolding لسطح القالب أيضًا بجودة السطح. جودة السطح الجيدة يمكن أن تقلل من الالتصاق بين المنتج والقالب وتسهيل التنقل.
